電加熱恒溫配料罐主要技術包括什么？
點擊次數：593 更新時間：2024-11-06
電加熱恒溫配料罐主要技術包括以下幾個方面：
一、容積與結構設計：
1、容積范圍：根據不同的生產需求，電加熱恒溫配料罐的容積有多種規格可選。常見的容積有50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L至5000L等，能夠滿足不同規模的生產任務。例如，在食品行業中，對于一些小批量的特色食品生產，可能會選擇較小容積的配料罐；而在化工行業大規模生產時，則需要更大容量的配料罐來保證連續供應。
2、結構形式：通常為上開啟式，下斜底三層結構。這種結構設計便于操作人員對罐內物料進行觀察、添加和攪拌等操作，同時下斜底的設計有利于物料的排放，減少殘留，提高生產效率。并且，其夾套形式多為全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
二、加熱系統：
1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內進行加熱，夾套內注入導熱油或水作為加熱介質。通過電熱棒產生的熱能，將熱量傳遞給導熱油或水，再由導熱油或水將熱量均勻地傳遞給罐內物料，實現對物料的加熱。這種間接加熱的方式可以避免物料與電熱元件直接接觸，減少物料的污染和電熱元件的損壞。
2、加熱溫度與時間：物料加熱溫度一般可達到≤350℃，具體的加熱時間根據工藝需要而定，通常在20min～90min之間。例如，在一些需要高溫反應的化學合成過程中，可能會要求較高的加熱溫度和較長的加熱時間，以確保反應的充分進行；而對于一些對溫度敏感的物料，則需要精確控制加熱溫度和時間，避免物料變質或過度反應。
三、溫度控制系統：
測量與控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，溫差可控制在±≤1°C以內。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，能夠準確測量罐內物料的溫度，并將溫度信號傳輸給溫控儀。操作人員可以根據需要在溫控儀上設定目標溫度，當罐內物料溫度達到設定值時，溫控儀會自動調節電熱棒的加熱功率，以保持罐內溫度的穩定。
四、罐體與內罐底設計：
1、罐體材質：內罐體一般采用SUS304或SUS316L不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和衛生性，能夠滿足食品、制藥等行業對設備的嚴格要求。例如，在制藥行業中，對設備的衛生標準非常高，使用不銹鋼材質可以有效避免交叉污染，保證藥品的質量安全。
2、內表面處理：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。這種光滑的表面可以減少物料在罐內的殘留和附著，便于清洗和消毒，同時也有利于提高物料的傳熱效率。
3、內罐底結構：經旋壓加工成R角，并向出料口方向呈5°傾斜。這樣的設計可以使物料在排放時更加順暢，減少物料在罐底的滯留，避免浪費和污染。
五、攪拌裝置：
1、攪拌位置與連接方式：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。攪拌裝置的設置可以保證物料在罐內的均勻混合，提高配料的質量和效率。
2、攪拌轉速與形式：攪拌轉速一般為15～120r/min(定速)，攪拌槳形式有框式、錨式、槳葉式、渦輪式等多種，可根據工藝要求進行選擇。不同的攪拌形式適用于不同的物料特性和生產工藝，例如框式攪拌適用于高粘度的物料，而槳葉式攪拌則適用于低粘度的物料。
六、材質與表面處理：
1、材質選擇：除了內罐體的不銹鋼材質外，夾套和外保護殼體一般也為SUS304不銹鋼材質，具有較高的強度和耐腐蝕性。對于一些特殊要求的場合，也可以根據客戶的需求選擇其他材質。
2、外殼體表面處理方式：有鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理等多種方式，可以根據客戶的使用環境和美觀要求進行選擇。
七、設備配置與功能：
1、電氣控制箱：用于控制整個設備的運行，包括溫度控制、攪拌速度調節等功能。電氣控制箱的操作界面簡單直觀，方便操作人員進行操作和監控。
2、溫度儀與液位顯示系統：溫度儀可以實時顯示罐內物料的溫度，液位顯示系統可以顯示罐內物料的液位高度，方便操作人員及時了解設備的運行狀態。
3、進出管口與工藝接口：各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，外表美觀。工藝接口采用Iso標準快裝卡盤式接口，衛生、拆卸方便，并配有防腐墊圈。
電加熱恒溫配料罐的主要技術涵蓋了容積與結構設計、加熱系統、溫度控制系統、罐體與內罐底設計、攪拌裝置、材質與表面處理、設備配置與功能以及稱重法配料技術（部分型號）等多個方面。這些技術的合理應用和組合，使得恒溫配料罐能夠滿足不同行業的生產需求，具有高效、精準、可靠等優點。
